低压电缆产品质量问题与过程控制措施

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低压电缆产品质量问题与过程控制措施

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  • 来源: 东佳信
  • 发布日期2018-08-20 10:25:00
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低压电缆在生产工程中,可能会存在护套破口,冷料疙瘩、盘底电缆护套表面变形等情况,若过程中不采取措施控制,易导致电缆废品率高,材料浪费等问题。广东电缆厂家东佳信针对不同问题,采取以下措施进行控制。

低压电缆

1.    冷料疙瘩:压缩段、均化段及模口挤出温度过低,物料塑化不良;预热保温时间不够。

措施: 针对不同厂家的材料调整挤出工艺参数;可适当提高压缩段、均化段及模口挤出温度;预热保温时间2。5h、185℃。

2。护套赶皱:挤出时在第一道过线轮时未及时冷却或冷却不够,护套未冷却定形,电缆自重下坠在过线轮上方赶皱。

措施:电缆挤出后及时调节水量进行冷却;加长出模口后的水槽及充分利用好最后一段水槽;呈阶梯型调节合适的过线轮高度。

3。剖面气孔: PVC造粒时抽真空效果差;PVC材料热稳定性能差,含挥发性助剂多;雨水季节材料易受潮;加料段温度偏高;模具选配不当,压力小。

措施:挤出造粒时加强过程质量控制并妥善储运物料;充分预热干燥或搅拌除湿物料;降低螺杆转速,减小剪切热量;降低加料段及模口挤出温度;采用半挤管式,增大模间距离。

4。 护套表面变形: 挤出时电缆生产速度过快,冷却不充分,水槽最后一段未利用,收线盘具底部不平整;电缆自重大,收线时相互搓动。

措施:适当降低挤出速度;充分利用所有冷却,对150挤出机最后一段水槽改进及解决电缆表面水迹问题;选择光滑平整无变形的盘具。

东佳信电缆拥有行业经验丰富的生产管理团队,针对低压电缆不同产品质量问题,有多种类预防控制措施,每根电线电缆出厂均通过集团3S安全实验室进行检验,保证产品品质和性能。若您有电线电缆相关疑问,欢迎咨询,东佳信将竭诚为您服务。

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低压电缆 低压电缆型号
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